Обратный звонок
Отправить

Серия V

Ротационно-пластинчатые насосы и компрессоры без смазки и со смазкой маслом

Компания Elmo Rietschle производит ротационно-пластинчатые насосы и компрессоры без смазки и со смазкой маслом с широким диапазоном рабочих характеристик.
Для создания вакуума, давления, а также вакуума и давления одновременно применяются экологически чистые ротационно-пластинчатые насосы без смазки. Проверенные временем ротационно-пластинчатые машины со смазкой маслом обычно применяются для создания вакуума.

Основные преимущества:  
• Модели без смазки и со смазкой маслом
• Низкий уровень шума
• Прочность и экономичность
• Продолжительные периоды исправной работы
• Простота управления

Ротационно-пластинчатые насосы и компрессоры без смазки:  
• Охрана окружающей среды 
• Области применения в промышленности
• Упаковка 
• Полиграфическая и целлюлозно-бумажная промышленность 
• Деревообрабатывающая промышленность 

Ротационно-пластинчатые насосы со смазкой маслом:  
• Охрана окружающей среды 
• Производство продуктов питания и напитков 
• Области применения в промышленности
• Упаковка 
• Пневмотранспорт
• Деревообрабатывающая промышленность 
• Химическая промышленность

Ротационно-пластинчатые насосы со смазкой свежим маслом:
 
• Основной принцип работы ротационно-пластинчатого оборудования - это повышение давления за счет сокращения объема. Ротор эксцентрически расположен в цилиндрическом корпусе, так что он находится вверху и почти касается цилиндра. Лопасти или так называемые лопатки ротора находятся в пазах ротора.
• Когда ротор начинает вращаться, лопасти выдвигаются и начинают скользить вдоль внутренней поверхности цилиндра под воздействием центробежной силы. Таким образом, между двумя лопастями образуется камера, объем которой постоянно меняется во время вращения. Воздух через входной канал поступает в камеру до тех пор, пока задняя лопасть не достигнет дальнего конца входного канала. В этот момент объем воздуха в камере достигает максимального значения. По мере удаления камеры от входного канала ее объем постепенно уменьшается, это приводит к сжатию воздуха и повышению давления. Этот процесс продолжается до тех пор, пока давление в данной камере не превысит давление в камере высокого давления, после чего сжатый воздух выходит через выходной канал.
• Некоторые модели оснащены выпускными клапанами, которые останавливают обратный поток нагнетаемого воздуха, если максимальное давление не достигнуто. В вакуумном насосе происходит аналогичный процесс, но камера создает пониженное давление, в то время как давление в камере высокого давления равно атмосферному. В нагнетательно-вакуумных насосах нижний конец входного канала (входных каналов) для вакуума выдвигается вперед. После этого происходит заполнение камеры через второй входной канал. Чтобы не препятствовать созданию вакуума, второй входной канал расположен на расстоянии одного сегмента камеры от главного всасывающего канала. Выбор входного канала может повлиять на соотношение между производительностью по вакуумированию и давлению.
 
Инновационные решения
Отправить